一、使用铜焊料焊接时，应确保连接强度高且能承受最高温度极限。通常，采用氧乙炔设备进行焊接，操作人员需调节氧气与乙炔的比例。氧气瓶和乙炔罐上的压力调节器和仪表分别显示罐内压力和焊枪压力。

二、操作人员必须注意的事项：

1. 焊接过程中应佩戴安全玻璃面罩。

2. 避免将焊枪对准火焰或易燃物品。

3. 点燃焊枪时应使用火花塞，而非火柴。

4. 通过调节乙炔阀来控制火焰长度，逐渐调节氧气阀以获得所需的火焰。中性火焰呈蓝色锥形，尖端带有微小的红紫色，这种火焰最为有效。

5. 焊接人员需接受安全培训。

6. 确保氧气和乙炔调节器上安装有防止回火的装置。

7. 若焊料中含镉，应确保工作场所通风良好，因为镉烟具有很大毒性。

三、正确的操作步骤：

1. 彻底清除连接处的油脂。

2. 确保接点配合适当并固定各部件。

3. 根据助焊剂生产厂家的说明添加助焊剂。

4. 均匀加热至推荐温度，并采用“8”字形移动焊枪。

5. 在被焊部件处加入铜焊料，不要用焊枪加热熔化铜焊料。

6. 冷却连接点。

7. 使用刷子和温水清洗接点，去除残留的助焊剂。

四、铜焊部件的清理方法：

1. 使用不锈钢丝棉清理外表面，用不锈钢丝刷或卷清理内部。

2. 确保部件具有足够的接触面积，大约为插入部件最小截面积的3倍。

3. 表面凹陷或不圆必须焊接前进行校正。

4. 保证助焊剂不进入系统，不要过量使用助焊剂，并将其涂在插入工件的表面。

5. 排出被焊管内的空气，可充入二氧化碳或氮气排除空气，避免管内加热后油蒸气与空气混合导致爆炸。

五、焊接注意事项：

1. 焊接过程中，保持火焰覆盖接点，防止空气进入。

2. 助焊剂会在100℃时蒸发水分，变成乳白色。

3. 助焊剂在316℃时起泡。

4. 助焊剂在427℃时变成糊状。

5. 助焊剂在593℃时变成流体，接近铜焊温度。

6. 含银35%-40%的焊料在604℃时熔化，在618℃时流动。

7. 通过观察火焰颜色判断温度是否适宜，绿色火焰表示温度合适。

8. 铜管和钢管焊接时，先加热铜管，因为铜管传热快，需要较多的热量。

9. 焊接过程中，焊枪应作“8”字形移动，避免停在一点。

10. 推荐使用大号焊枪，以便用柔和火焰提供足够热量，避免超压或“吹风”，最好在内部锥形火焰上稍有羽辉。